回轉窯結圈主要分為硫堿圈、前結圈和后結圈三種。硫堿圈由揮發(fā)性組分粘接形成；前結圈多因噴煤管長時間前置或窯皮情況不佳導致；后結圈則與窯內(nèi)低熔點物質(zhì)及煤灰密切相關解決回轉窯的結圈問題可以通過多種方法進行，主要包括調(diào)整操作參數(shù)、采用機械方法、以及預防措施。
　調(diào)整燃燒器的位置，通過往復移動燃燒帶位置將圈燒掉，或者使用風或水對圈進行驟冷，使其收縮不勻而自行脫落?對于前結圈和后結圈的不同情況，采取不同的操作策略。例如，回轉窯圈可以通過調(diào)整噴煤管的位置和風量來處理，而后結圈則可能與煤灰成分和窯內(nèi)溫度有關，需要通過控制原料的硫堿含量、減緩硫堿在窯內(nèi)的富集、以及采用熱燒法來破壞硫堿圈?。
　?采用機械方法?：使用刮圈機等機械裝置在不停窯的情況下清除結圈，這種方法的優(yōu)點是不需要?；剞D窯，可以減少生產(chǎn)中斷時間?。對于特別頑固的結圈，甚至可以采用非常規(guī)方法，如用獵槍射擊窯內(nèi)的結圈物，盡管這種方法不太常見，但在某些情況下可能是有效的?。
　?預防措施?：
　通過提高回轉窯前部溫度、保證煤粉燃燒完全、嚴格物料堆放作業(yè)程序等措施，從源頭上預防回轉窯結圈的發(fā)生??？刂迫敫G生料成分的波動、穩(wěn)定喂料量，以及優(yōu)化煤粉質(zhì)量，都是預防結圈的有效手段?。
　解決回轉窯結圈問題需要綜合考慮操作調(diào)整、機械清除和預防措施，根據(jù)結圈的具體情況和原因采取相應的策略，以達到較佳的處理效果，為減緩結圈，除采用控制原燃料充分、提高生料易燒性、改善燃燒、采用薄料快轉操作和穩(wěn)定熱工制度等措施外，還可以使用耐火材料。處理回轉窯后結圈時，要適當改變原料成分，減少物料中的液相量，適當改變煤的質(zhì)量，采用高揮發(fā)分和低灰分的煤，以保證煤粉完全燃燒，以防止結圈的發(fā)展。